новости компании о Процесс холодного наведения в производстве крепежных материалов: преимущества, применение и влияние на промышленность

Мета-описание: Узнайте, как холодное замыкание революционизирует производство крепежных элементов! Узнайте об экономии материалов, точности и почему 80% высокопрочных болтов используют этот метод.

Холодное нагнетание формирует 90% современных крепежных элементов ‒ от микро-винтов M2 до массивных болтов M36 ‒ без тепла и отходов.000+ частей/час с точностью аэрокосмического уровня, что делает его основой автомобильной, строительной и аэрокосмической промышленности.

Что такое холодное направление?

Холодное нагнетание - это процесс формирования металла при комнатной температуре, при котором проволока разрезается и формируется в точные пустоты с помощью прессы весом 500-2500 т. Основные этапы:

1. Провод питания: сталь с катушками (Φ1mm Φ30mm) подается в машину
2. Резание: резать до точной длины (терпимость ± 0,1 мм)
3. Формирование: многогранная штамповка создает головки/потоки
4. Прокат нитей: на 80% быстрее, чем обработка

Ключевое преимущество: нулевые отходы материалов против 40% в обработке с помощью ЧПУ.

5 отраслей промышленности, преобразованных холодным направлением

Случайное исследование: Toyota сэкономила $2,5 млн в год, перейдя на холодные болты для колес.

Холодное нагнетание против обработки: основные различия

Схема совместимости материалов

Профессиональный совет: используйте сталь без свинца (SAE 1008B) для экологически чистого производства.

5 Технические преимущества холодной заправки

1. Высококачественность проката нитей:

   • 300% стойкости при усталости по сравнению с резанными нитями (SAE J2638)
   • Грубость поверхности Ra 0,8μm (ISO 1302)

2. Толерантность точности:

   • Диаметр: ±0,025 мм
   • Высота головы: ±0,05 мм

3. Скорость выхода на рынок:

   • Настройка инструмента за 2 часа против 2 недель для ковки

4. Энергоэффективность:

   • 00,3 кВт·ч/кг против 1,2 кВт·ч/кг для горячей ковки

5. Устойчивость:

   • Очищение от отходов масла
   • Скрап, подлежащий 100% переработке

Процесс холодного перемещения

1. Инспекция провода: UT-испытание на наличие дефектов
2. Покрытие фосфатом: фосфат цинка для смазки
3. Первый удар: перевернутая форма преформы
4. Второй удар: финальная форма головы
5. Удаление вспышек (≤ 0,1 мм)
6. Тепловая обработка: отверждение корпуса (HRC 32 ̊39)

Часто задаваемые вопросы: Решение производственных проблем

Вопрос: Как предотвратить трещины в высокоуглеродной стали?
A: Используйте предварительную обработку сгорания на температуре 850 °C.

Вопрос: Лучший смазочный материал для титана холодной прокладки?
A: Дисульфид молибдена (MoS2) с парафиновым носителем.

Вопрос: Минимальное количество заказов на заказ?
О: FINEX предлагает 5000 штук MOQ с 15-дневным сроком выполнения.

Почему выбирать услуги FINEX Cold Heading?

• 50+ Пропускная способность прессы: от 3T до 2500T для крепежных устройств M1 M64
• Умные инструменты: предсказание износа на основе ИИ
• Сертификации: IATF 16949, AS9100, ISO 14001
• Решающие решения:
  • Микроформовка для медицинских винтов
  • Уровень дефекта в шестисигмах (<0,65 DPMO)

Бесплатный ресурс: Загрузить наше руководство по дизайну холодной заголовки