новости компании о Как состав стали влияет на черное оксидное покрытие: руководство по оптимальной производительности крепежных элементов

Узнайте, как содержание углерода и элементы сплавов влияют на результаты почернения.

38% случаев неисправности покрытия черным оксидом связаны с неправильным выбором материала.с решениями, основанными на данных, отвечающими стандартам MIL-DTL-13924 и ISO 11408.

Влияние материала на черное оксидное покрытие

Ключевые выводы: содержание углерода напрямую коррелирует с толщиной покрытия (+0,8 мкм на 0,1% C).

3 Критические факторы состава

1Содержание углерода (ASTM A1074)

• Низкое содержание углерода (< 0,3%): требуется погружение в воду в течение 12-15 минут для покрытия 1,5 мкм
• Высокий уровень углерода (> 0,6%): достигает 3 мкм за 8 минут с более темной отделкой

2. Сплавные элементы

• Хром: образует слой Cr2O3 → 30% более темный оттенок
• Никель: уменьшает адгезию покрытия на 40%
• Манган: повышает скорость реакции ванны на 25%

3. Подготовка поверхности (ISO 8501)

• Sa 2.5 Раздувание: Увеличивает однородность покрытия на 60%
• Алкальная очистка (pH 11 ≈ 12): удаляет 99% поверхностных масел

Оптимизация процесса черения

1. Химический состав ванны

   • Гидроксид натрия (600 г/л)
   • Нитрат калия (200 г/л)
   • Температура: 135°C - 145°C

2. Руководство по времени погружения

   Тип стали	Стадия 1 (оксид)	Этап 2 (запечатывающий)
   Низкоуглеродный	12 минут	3 минуты
   Сталь для инструментов	8 мин.	Пять минут.
   Нержавеющая	25 минут	10 минут.

    

3. После лечения

   • Оливковое погружение (ISO 12944): повышает коррозионную стойкость в 3 раза
   • Восковое покрытие: добавляет защитный слой 0,2 мм

Решения, специфические для отрасли

1. Автомобильная промышленность (IATF 16949)

• Проблема: неисправность болтов M10 при 48 часах соли
• Исправление: переход с 1018 на 4140 стальной + 20 мин времени ванны

2Аэрокосмическая промышленность (AS9100)

• Требование: соответствие требованиям MIL-DTL-13924 класса 4
• Раствор: 4340 сталь с 0,6% C + двойной уплотнителем

3Медицинское (ISO 13485)

• Вопрос: Выщелачивание хрома в имплантатах
• Профилактика: 316L нержавеющая с покрытием 0,5 мкм максимум

5 распространенных дефектов черного цвета и их исправления

1. Покрытие с неразборчивостью

   • Причина: неравномерная очистка поверхности
   • Исправление: Ультразвуковая алкальная предварительная обработка

2. Красное изменение цвета

   • Причина: чрезмерное количество Fe3+ в ванне
   • Исправление: добавить 5% гидросульфита натрия

3. Низкая сцепленность

   • Причина: высокое содержание Ни (> 5%)
   • Исправление: предварительная обработка неэлектрического никеля

4. Чрезмерное почернение

   • Причина: температура ванны 150°C+
   • Исправление: установка контроллеров PID ±1°C

5. Пятна ржавчины

   • Причина: недостаточная обработка после смазки
   • Исправление: использовать масла, соответствующие стандарту ISO 12944-5

Руководство по выбору материала

Часто задаваемые вопросы: Решение производственных проблем

Вопрос: Лучшая сталь для черного отделки?
A: 1095 пружинная сталь с покрытием 3,5 мкм

Вопрос: Как надежно очернить нержавеющую?
A: Используйте активацию HNO3 с предварительным погружением + 30 минут погружения

Вопрос: одобренное FDA черное для пищевой техники?
A: 316L с сертифицированным NSF уплотнителем

Почему FINEX Black Oxide лидирует

• Контроль ванны: автоматическое наблюдение за pH/температурой
• Испытание материалов: внутренний анализ SEM/EDS
• Сертификации: AMS 2485, ISO 9001:2015
• Решающие решения:
  • Чёрный цвет, отражающий инфракрасное излучение для солнечных компонентов
  • Упаковки с низким содержанием ВОК для соблюдения экологических требований

Бесплатный ресурс: Загрузить наш Калькулятор процесса почернения