новости компании о Как точно измерить коэффициенты трения болта: руководство по испытаниям, соответствующее стандарту ISO

Мета-описание: Узнайте о профессиональных методах испытания коэффициентов трения болтов.и стратегии уменьшения ошибок для надежной производительности крепежных устройств.

30% неисправностей болтовых соединений связаны с неправильными коэффициентами трения, часто из-за ошибок в испытаниях.помогает инженерам достигать ± 5% точности измерений при испытаниях крепежных элементов.

Основное испытательное оборудование

Профессиональный совет: используйте систему FINEX TTX-9 для одновременных измерений μ_total и μ_thread.

Процедура испытания в 5 этапов (ISO 16047)

1. Подготовка образца

   • Чистые крепежные материалы по ASTM D3310 (ультразвуковая ванна + гиптанная полоска)
   • Измеряйте шероховатость поверхности: Цель Ra 1,6−3,2μm для получения точных результатов

2. Настройка оборудования

   • Модель монтажа M10 с длиной хватания 1,5d
   • Установите начальное напряжение на 10% от пробной нагрузки (например, 6,8 кН для 10,9 класса)

3. Тест на ход

   • Применить крутящий момент при 5 ‰ 10 оборотов в минуту во время записи:
     • Крутящий момент (T)
     • Сила зажима (F)
     • Угол поворота (θ)

4. Расчет данных

   $$В\; случае,\; если\; вы\; хотите,\; чтобы\; вы\; использовали\; этот\; метод,\; вы\; можете\; использовать\; его\; в\; следующих\; ситуациях:$$μобщий = 0,159⋅F⋅dT −2πP

   Где:

   • $d$d= Номинальный диаметр (мм)
   • $П$П= Протяженность нити (мм)

5. Проверка повторяемости

   • 5 последовательных испытаний
   • Максимальное отклонение < 7% для действительных результатов

Критические факторы, влияющие на точность

Тематическое исследование: Автомобильная сборка

• Проблема: 22% изменение силы крепления M12
• Испытание: обнаружено, что μ_total в диапазоне 0,08 ≈ 0.15
• Решение: реализованная система FINEX LubeControl
• Результат: уменьшенное изменение до 4% (соответствие ISO 16047)

Общие ошибки тестирования и исправления

1. Неправильное применение смазки

   • Ошибка: 0,3 г против 0,2 г масла → 15% μ уменьшение
   • Исправление: Автоматизированные системы микродозирования

2. Влияние влажности окружающей среды

   • Выпуск: 60% RH → 90% RH увеличивается μ на 8%
   • Раствор: контролируемая среда с 50±5% RH

3. Удаление нитей во время испытания

   • Профилактика: использовать испытательные орехи с покрытием TiN (3x срок службы)

Часто задаваемые вопросы: Решение задач тестирования

Вопрос: Лучший тестер для якорных болтов M24?
A: FINEX TTX-12HD мощностью 500 кН

Вопрос: Как протестировать нейлоновые винты?
A: Используйте 5 N·m максимальный крутящий момент головки + 0,01 оборота в минуту

Вопрос: Сертификаты для аэрокосмических испытаний?
A: аккредитация NADCAP AC7001 + ISO 17025

Передовые методы

• Анализ кривой Стрибека: определение режимов граничной/смешанной смазки
• Мониторинг в режиме реального времени μ: тестировщики с поддержкой IoT с отбором проб на частоте 100 Hz
• Корреляция FEA: сопоставление результатов испытаний с моделями моделирования Abaqus

Почему выбирать системы тестирования FINEX

• Точность: 0,25% измерения крутящего момента FS
• Соответствие: предварительно загруженные протоколы испытаний ISO 16047
• Решающие решения:
  • Адаптеры микрозастегивающих устройств (M1 M3)
  • Взрывостойкие камеры для нефти/газа

Бесплатный ресурс: Скачать наш калькулятор коэффициента трения