новости компании о Наука о цинковых покрытиях: горячие и электрически оцинкованные самосверляющие винты

В строительной и обрабатывающей промышленности,Выбор правильного оцинкованного самобурового винта может означать разницу между конструкцией, которая длится десятилетиями и той, которая поддается ржавчине в течение нескольких летПоскольку более 40% неисправностей крепежных элементов связаны с неправильным выбором покрытия (отчет ASTM B633), понимание нюансов горячего погружения и электрогальванизированного цинкового покрытия имеет решающее значение.Это руководство погружается в технологии покрытия, данные о производительности и реальные приложения, чтобы дать инженерам и строителям практические идеи.

1Процессы покрытия цинком: микроскопический взгляд

А. Гальванизация на горячем огне (HDG)

Шаги процесса:

1. Обезжирение: щелочная ванна удаляет жиры (pH 12-13, 70°C).

2. Очищение: 15% раствор HCl вытирает сталь (2-10 минут).

3. Флюксирование: слой хлорида цинка и аммония предотвращает окисление.

4. Гальванизация: погружение в расплавленный цинк при температуре 450 °C (чистота 99,995%).

5. Сжигание: быстрое охлаждение в растворе дихромата натрия.

Структура покрытия (анализ SEM):

Ключевые преимущества:

• Толщина покрытия 80-100 мкм (5-10 раз электросплавленная).

• Самовосстанавливающиеся свойства через защиту цинка.

• Устойчивость к солёному распылению более 2000 часов (ASTM B117).

B. Электрогальванизация (EG)

Параметры процесса:

• Электролит: сульфат цинка (ZnSO4·7H2O) + добавки.

• Плотность тока: 10-50 А/дм2.

• Скорость осаждения: 0,5-2,5 мкм/мин.

Характеристики покрытия:

• Толщина: 5-15 мкм (контролируется кулометрическим измерением).

• Пассивация хромата: шестивалентный (за исключением RoHS) против трехвалентного хрома (соответствующий RoHS).

• Поверхностная отделка: гладкий матовый вид (Ra 0,8-1,6 мкм).

Сравнение затрат:

2Проверка производительности: коррозия и механические испытания

А. Соляная стойкость

Тематическое исследование ∆ Охранительные перила прибрежных мостов:

• Винты HDG: 15 лет службы с 30% цинка.

• Винты EG: заменены через 5 лет из-за перфорации.

B. Прочность сцепления

• Испытание перекрестного сечения (ISO 2409):

  • HDG: класс 0 (без отделения).

  • EG: Класс 2 (<15% отбеливания).

• Испытание сгиба (ASTM B571):

  • HDG выживает при 180° изгибе в радиусе 4 т.

  • ЭГ трещины при 90-градусном изгибе.

C. Риск разрушения водорода

• HDG: Печение при температуре 200°C в течение 24 часов после нанесения покрытия (по ASTM F1941).

• Группа компаний, имеющих юридическое лицо в Швейцарии.

3Промышленное применение: соответствие покрытия окружающей среде

А. Закальцинированные винты с горячим осаждением

Сценарий 1: Системы установки солнечных ферм

• Проблема: Ультрафиолетовые лучи в пустыне + абразия песком.

• Раствор: винты HDG (80μm) с верхним покрытием из 55% Al-Zn.

• Результат: 25-летний срок службы (сертификат IEC 61730).

Сценарий 2: Заводы очистки сточных вод

• Проблема: газ H2S + 95% влажность.

• Раствор: HDG + эпоксидный герметизатор (5000 ч солевой спрей).

• Установка: винты M10 @ крутящий момент 25 N·m.

B. Электрогальванизированные винты

Сценарий 1: Автомобильная отделка интерьера

• Проблема: эстетические требования + легкая коррозия.

• Раствор: винты EG (8μm) с тривалентной пассивацией синего хрома.

• Результат: соответствует спецификации GM GMW3359M.

Сценарий 2: Вентиляционные и кондиционерные каналы

• Проблема: конденсация + органические кислоты.

• Раствор: винты EG (12 мкм) с силановым уплотнителем.

• Обслуживание: 10-летний интервал проверки.

4. Алгоритм отбора: 5 факторов для рассмотрения

1. Категория коррозионности (ISO 12944):

   • C1 (сухое помещение): EG достаточно.

   • C5-M (Морской оффшор): HDG обязательно.

2. Механическое напряжение:

   • Высокие вибрации (например, ветряные турбины): предпочтительна пластичность HDG.

3. Эстетические потребности:

   • Видимые участки: EG √ гладкая отделка.

4. Бюджетные ограничения:

   • Первоначальная стоимость: EG (0,05/шруб) против HDG ((0.05 / винт) против HDG ((0.15 / винт).

   • Стоимость жизненного цикла: HDG в 3 раза ниже за 20 лет.

5. Соблюдение требований законодательства:

   • RoHS/REACH: EG с пассивацией Cr (III).

5Будущие тенденции: экологически чистые и высокоэффективные покрытия

• Сплавы цинка-алюминия-Mg (ZM):

  • 5000 часов солевого спрея толщиной 15 мкм (технология SuperDyma®).

  • 30% меньше цинка по сравнению с HDG.

• Покрытия, усиленные графеном:

  • 00,5% оксида графена увеличивает твердость на 50% (NanoZnTM).

  • Уменьшает трение во время бурения (крутящий момент снижается на 18%).

• Пассивации на биологической основе:

  • Покрытия таниновой кислоты заменяют хроматы (патенты US20210017563A1).

Почему выбирать оцинкованные винты FINEX?

• Точность покрытия:

  • HDG: автоматическая цинковая ванна с регулировкой толщины 5 мкм.

  • EG: Импульсное обратное электропокрытие для однородных слоев.

• Сертификации:

  • ASTM B633 класс Fe/Zn 25 (HDG).

  • ISO 4042 класс A (EG).

• Решающие решения:

  • Гибридные покрытия (HDG-база + верхний слой EG).

  • Лазерное отслеживание.